Formations et workshops

Formations publiques

Elles vous permettent d’envoyer plusieurs personnes à un même cours pour y apprendre des concepts génériques ou des outils et techniques spécifiques. Une valeur ajoutée importante de ces formations publiques vient de l’interaction entre les participants de diverses entreprises, et des ‘benchmarks’ que permettent ces rencontres.

Formations Personnalisées

Dans le cadre d’un programme destine à mettre à niveau un groupe plus important, nous adaptons nos formations aux besoins de votre entreprise. Nous incorporons vos problèmes spécifiques dans les présentations des concepts et les ateliers pratiques. Ces formations se déroulent sur votre site, et permettent des débats plus approfondis avec les participants, particulièrement en ce qui concerne les moyens à mettre en œuvre pour améliorer les processus et changer les attitudes, aboutissant ainsi à un changement plus rapide.

Formations-Action, ou Workshops

À qui sont destinés nos workshops ?

À toutes les personnes qui vont participer activement à la mise en œuvre du changement. Ils intéressent donc le comité de Direction, par exemple pour le dessin des processus de Pilotage de l’Entreprise, l’équipe de projet pour l’organisation de sa mission, ou les équipes d’un service ou département, pour faire évoluer ses processus opérationnels.

Contenu des Workshops.

Nos workshops s’appuient sur le principe de l’appropriation des nouvelles applications par l’action. Ils comportent toujours une phase centrée sur la cohésion d’équipe et la recherche de l’adhésion de tous aux solutions retenues. Les workshops ont une trame constituée d’un rappel des concepts que l’on cherche à mettre en œuvre, d’une documentation de l’état actuel, et de l’écart à la cible. Ils permettent de revoir le dessin du processus, le plan d’action pour l’atteindre, les barrières potentielles et les plans d’action pour prévenir le blocage du projet.

Un exemple : Le workshop « Lean et Agile » :

Lean, Agile, Six Sigma sont des mots à la mode. Ce sont aussi des concepts importants pour toute entreprise qui a besoin d’être flexible et d’avoir simultanément les coûts les plus bas possibles. Toutefois apprendre et appliquer des techniques comme le SMED, les cinq « S » et le Kanban, ou les perfectionner par le Kaïzen n’est pas suffisant. Dans la plupart des cas, ces concepts sont considérés dans le cadre d’une entreprise de production, et ne sont appliqués que dans l’atelier. Pour réussir, une entreprise doit également se préoccuper de ses circuits administratifs. C’est pourquoi nous conduisons nos workshops Lean avec des représentants de tous les secteurs de l’entreprise, sur une durée de 5 jours.

Cohésion d’équipe et analyse des flux existants (1j)

Après une demi-journée passée à construire la cohésion de l’équipe, les participants vont documenter les flux existants. Ils vont identifier les gaspillages et leur origine profonde. Ils vont évaluer la vitesse de Valeur ajoutée dans le flux.

Dessin d’un flux cible (1j)

Les participants désormais transformés en une « High Energy Action Team » vont ensuite concevoir le nouveau processus cible qui permettra d’éliminer l’essentiel des gaspillages. Ils fixeront un objectif de vitesse de valeur ajoutée pour ce processus. Ils le feront valider par les sponsors.

Une intersession de quelques jours va permettre à chacun d’approfondir ses idées et de les valider au contact de la réalité du terrain.

Planification des actions (3j)

L’équipe pourra alors identifier et planifier les actions à mener, en valoriser le coût, ainsi que les gains qui sont attendus de la nouvelle organisation. Des mesures de performance du projet seront également dessinées, et l’ensemble sera présenté aux sponsors pour approbation. La mise en œuvre se déroule ensuite dans les 100 jours qui suivent, avec le support des associés Delos qui rendront sur cette période 3 visites d’une journée à l’équipe du workshop pour soutenir ou réorienter son action

Quels seront les bénéfices d’un tel workshop ?

Exemple pour une carrosserie industrielle (plus de 3000 camions par an) :

a) Adaptation des châssis, montage des caisses et finition.

Objectifs : réduire les délais internes de 16 jours à 4 jours

Coûts totaux hors investissements : 680 K€

Gains annuels : 1.800 K€

Coûts de la formation et du conseil : 30 K€

b) Fabrication des caisses.

Objectif : réduire les délais internes de 4 semaines à 6 jours

Coûts totaux : 600 K€

Gains annuels : 4.200 K€

Coûts de la formation et du conseil : 30 K€

Exemple pour un fabricant d’articles de sport

Augmentation de la capacité de production de 50% à effectif et équipement constant.

Coûts de la formation et du conseil : 30 K€

Durée : 3 mois.

Simulations

Nous proposons un ensemble de simulations, pour faciliter un apprentissage interactif des concepts contenus dans nos formations et workshops. Elles peuvent être utilisées seules, ou en support d’un workshop qui contiendra des approches théoriques et des mises en situation.

Plus
- Email
- Lien
- Imprimer

Mardi 24 janvier 2006 2 24 /01 /Jan /2006 18:24

- Ecrire un commentaire

Précédent : Comment mettre en oeuvre un ERP Retour à l'accueil Suivant : l'optimisation globale dans les...

Présentation

Pages

Recommander